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 以下塑膠行業(yè)管理困擾，廣州erp有專門的解決方法：

 需要有完善的模具管理及設(shè)備管理功能，對于模具使用次數(shù)、壽命維護(hù)有很高的要求。

 對水口料的管理方面較粗放，水口料重復(fù)利用率低浪費(fèi)嚴(yán)重，致制品成本偏高，降低產(chǎn)品毛利導(dǎo)致訂單流失。

 倉庫及車間現(xiàn)場管控難度大，同一規(guī)格半成品顏色的管理物料難做到定位存放，物料管理不清晰，庫存信息嚴(yán)重滯后。

 生產(chǎn)成品種類多，典型的多批次、小批量生產(chǎn)模式，對計劃要求高，計劃需要掌握工單完成進(jìn)度及物料流向以便及時響應(yīng)變更的相應(yīng)處理。

 產(chǎn)品注重外觀、色澤、質(zhì)量、產(chǎn)品組件以自制為主，對產(chǎn)品品質(zhì)管控要求高。

 生產(chǎn)計劃安排復(fù)雜，無法掌握工單完成度及變更的相應(yīng)處理，生產(chǎn)計劃下達(dá)的準(zhǔn)確與否，直接影響產(chǎn)品的返工率。

 設(shè)備及模具開發(fā)流程不透明，打樣周期長，打樣成功率低，影響企業(yè)接單能力。

 塑膠原料需要根據(jù)安全庫存，計劃購買，不安單采購；原料和采購周期不易掌控，經(jīng)常出現(xiàn)停工待料、影響生產(chǎn)，且塑膠原料的市場價格波動幅度較大，且塑膠原料的市場波動幅度較大且難以掌控，財富成本核算困難。