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一 行業特性
●主要原料通常是不同材質規格管材、片材、卷材、棒材等，同時用到的計量單位較多，例如可能用按米數來申請購買，以支數來驗收入庫，以KG來稱重付款，以米數、支數或KG數來領用，庫存要可以查到兩種或三種單位的庫存量。
●材料搬運不便，通常直接放在車間，機加時隨用隨領，給倉庫管理造成困難，
●材料通常整支領發開料，倉庫無法按照工令單所需長度、KG數發給產線，因此通常會產生邊角余料，邊角余料的管理和再利用率就會顯得重要；
●同一原材料會有多家供應商，產品追溯時需掌握用了哪家供應商的材料，因此原料需要進行批次號管理；
●工序種類多，例如：裁切、拋光、CNC、氧化、拉絲、噴砂、高光、清洗、鐳射、電鍍、檢查等等……，在制品及生產進度管理重要；
●通常電鍍或表面處理顏色較多，未電鍍前素材相同，但不同訂單電鍍不同顏色，素材賬管理不易且經常挪借；
●加工工序較多，會出現多次外發加工的業務，和協力廠商對賬工作量大；
●加工工序較多，會出現工序不良、報廢、返工等情形；
●工序流轉速度較快，每工序統計完工量、工時、計件產量的工作量大；
●工廠管理層及老板無法及時查看到每張訂單完成后生產成本及毛利。

順景ERP五金行業解決方案
臺灣順景軟件秉承“精益求精，為您而變”的企業文化，自主研發，根據客戶需求不斷追求完美，注重客戶體驗感，從1998年的WINNT版ERP面試到2005年WINDOWS版ERP投入使用，再到2012年.NET框架第三代的“BS架構”市場化，專門對精密五金加工行業的工序生產深度剖析，擁有汽車零配件、箱包小五金、壓鑄五金制品、精密五金加工等行業化五金工廠成功案例做基礎。

1、.NET框架的“BS互聯網應用”；集團化多組織應用；簡繁體、英文、越南文等多語言無縫切換；

2、時時預警、系統單據直接發送郵件、手機簽核，實現全天候“移動辦公”。


3、開發式二次開發平臺，程序員可以寫的，你就可以用二次開發實現；自定義界面排版、自定義權限分配、自定義欄位、自定義業務流程、自定義報表、自定義打印格式、自定義流程審核模版。

4、順景ERP系統針對五金行業的特性，開發出三單位同時計量的功能，并能隨時在庫存系統中查詢到三單位的庫存量。




5、順景ERP系統可以按料號進行設置是否管理批號，此批號管理功能不但可以起到追溯物料源頭的作業，還可以管控材料的先進先出。


6、順景ERP系統中客戶可事前（建立BOM時）、事中（開立工單時）和事后（生產領料時）進行設置材料的替代關系，滿意客戶不同階段的需求。


7、順景ERP系統獨有的入庫倒沖原材料系統，做到原材料的出入有據，車間用料透明化，減少車間浪費，節省材料成本。強大的生產參數可以控制領多少套數的料就只能入多少套數的產品。



8、順景ERP系統獨有的產品工藝流程設計功能可以應對各種復雜的工藝路線。當客戶入錯工令時，可使用系統的《工令轉接單》將入錯的產品數量轉到正確的工單上。



9、順景ERP系統獨有的工序托外系統幫客戶解決省去建立托外半成品編碼及BOM資料的煩惱。


10、順景ERP系統獨有的工序管理模塊可以幫你處理工序過程中遇到的所有問題，當遇到需要返工的時候，可由工藝操作人員自定義返工流程。



11、順景ERP系統采用工序條碼功能結合PDA掃描報工、掃描入庫，解決生產線回報數據不及時、不準確等一系列的數據統計難題。


 

12、順景ERP系統采用大單拆小單的方式，并由系統自動完成拆分，將拆分后的小單的工單號和拆分總數相關聯，解決了客戶按小批次統計直通率的難題。


13、專業報表統計分析，可視化電子看板滾動車間生產任務，做到及時、可靠的信息化溝通。



14、順景ERP系統獨有的工單即時成本查詢，讓高管和老板隨時隨地掌控車間異常。


15、十七年智慧累積，標準化上線輔導流程，手把手教學，根據客戶撰寫工廠SOP，十三步實施方案，步步為營，確保客戶快速成功上線，降低實施成本。