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一、五金壓鑄行業特性
●  工序種類多，在制品生產進度管理工作量大，例如：壓鑄、沖壓、分水口、拋光、機加工、烤漆、電鍍等；
●  工藝過程不固定，有時一個工序既廠內做，也分一部分外發做，跨工序移轉，返工、生產順序都可能不確定，在制品賬統計困難;
● 套件出貨，散件退回;
● 模具種類多，需要模具履歷表記錄使用次數、保養和修改模記錄查詢;
● 產品部件相同，顏色不同，就需要建不同的料號，品號建檔難度大; 
● 排產困難，因為產品工序繁多，所以加工單也就很多，造成計劃給產線排產困難，訂單進度跟蹤難;
● 水口料回收（熔掉）利用管理;
● 車間回報人員基礎技能弱，回報難度大;
● 計件產量統計工作量大。

二、順景ERP五金壓鑄行業解決方案

臺灣順景軟件秉承“精益求精，為您而變”的企業文化，自主研發，根據客戶需求不斷追求完美，注重客戶體驗感，從1998年的WINNT版ERP面世到2005年WINDOWS版ERP投入使用，再到2012年.NET框架下”順邦TGROUP ERP”的市場化，我們專注于五金壓鑄行業的工序生產，深度剖析，擁有汽車零配件、箱包小五金、壓鑄五金制品等行業化五金工廠成功案例做基礎。

1、我們擁有完整的產品體系，以ERP為基礎輻射CRM客戶關系、PDM產品數據、KPI生產績效分析、EMS生產電子看板管理、APS高級生產排單、OA協同辦公、PDA全條碼管理、BI企業智慧可視化管理等。


2、.NET框架下的“BS互聯網應用”；集團化多組織應用；簡繁體、英文、越南文等多語言無縫切換；


3、時時預警、系統單據直接發送郵件、手機簽核，實現全天候“移動辦公”。


4、開發式二次開發平臺，程序員可以寫的，你就可以用二次開發實現； 


自定義界面排版、自定義權限分配、自定義欄位、自定義業務流程、增強客戶體驗感，客戶根據自己的喜好定義自己的界面欄位，根據人員職責分配用戶權限，防止員工誤操作。


自定義報表、自定義打印格式、自定義流程審核模版，客戶可以根據自己需要，抓取適合自己的報表數據，用起來更貼心。

（自定義報表）

5、使用存貨附加信息描述、用附加信息來區分開產品顏色、工序、庫存、產品報價及BOM，大幅度減少系統料號數量，減少各部門基礎資料建立難度。

一般ERP的物料編碼是包含了存貨編碼、存貨品名、規格型號、英文名稱以及存貨簡稱，順景ERP特有的存貨附加信息用以區分存貨庫存、不同顏色的產品可以只建立一個存貨編碼，然后用存貨附加信息來區分庫存，如果一個產品有10種顏色，那么我們就可以幫您省下90%的工作；同理，BOM會減少90%；工序可以減少90%。

（訂單BOM配置）

6、將外發放在工序生產單位管控，打通系統內部工序關卡，做到：
工序拆分、工序外發：一張加工單拆分成兩張加工單，由不同的生產單位去完成，包括外發加工；
跨工序返工、移轉：由第5道工序返工到第一道工序進行返修，再由第一道工序移轉到第5到工序繼續往下移轉；
打通工單內部關卡，做到工單與工單之間的直接轉移：由001工單做了生產日報后直接轉接到002工單使用，省略工單與工單之間的入庫、領料動作，更契合工廠實務應用，提高工作效率。

（工令轉接單）

7、套件出貨、散件退回的業務處理，出貨是A產品，退貨的時候退回B部件，補貨的時候只需要補B部件，并可B部件對賬和產生應收貨款；獨立報表查詢，退貨物品是否已補交。

（客戶退換貨-換貨）

8、模具系統跟車間工單生產狀況鏈接，指定模具的適用產品，模具的使用壽命，由系統產生模具生產履歷表，做到系統自動預警修模時間，預防生產意外狀況發生，規避風險；即時記錄修模改模過程，方便查詢，有據可依。

（模具履歷表）

9、專業報表統計分析，可視化電子看板滾動車間生產任務，做到及時、可靠的信息化溝通，一鍵式訂單追蹤，順景ERP根據銷售訂單作為主線，串聯起工廠的請購、采購、生產、托外等下游作業；讓訂單進度能夠無死角查詢。

（訂單追蹤表）

10、獨有的入庫倒沖原材料系統，在工令單入庫的時候，系統自動根據BOM標準用量倒扣車間倉原材料庫存，做到原材料的出入有據，車間用料透明化，減少車間浪費，節省材料成本； 


11、獨有的工單即時成本查詢界面，按工令單的材料領用明細統計工令單材料實際消耗，按生產日報計件明細真實統計工令單人工耗用，加上產品標準制費，即時產生工令單實際成本，隨時隨地掌控車間異常；


12. 單對單統計邊角廢料，系統由BOM資料的單位邊角料產出乘以工令單生產量得出每張工令單的邊角料產出，按工單入庫邊角廢料，成本更加精準可靠。
區間庫齡分析，客戶自定義庫齡區間，系統根據物料入庫時產生的生產日期統計區間庫存；提醒倉庫及時處理倉庫呆滯庫存，釋放周轉資金，有效利用資源，提升企業活力。
批次有效期預警提示，根據物料的生產日期與物料的保質天數來計算出每個產品的保質期，過期物料系統自動彈出預警，防止倉庫將過期物料發到產線生產，提高產線直通率。

（庫齡分析）

12、全條碼系統管理，從系統列工藝流程卡，使用PDA報工移轉、PDA掃描入庫、出貨、PDA掃描盤點，操作簡單，錄入及時；做到真正的“移動物流平臺”，隨時、隨地完成系統數據采集，快速反應系統報表數據。


13、計件薪資系統，PDA采集數據，在日報的時候就可以指定操作工，方便、快捷統計員工計件薪資；化整為零，一鍵式成本核算，降低統計人員成本。
個人計件：在產線做生產日報的時候，指定每個操作工的產量，在系統基礎資料維護好每個產品的計件單價，單獨單據界面統計員工補工時工資，匯總員工獎懲記錄、每月固定社保、補貼以及每月水電、伙食等薪資項目，清楚、明了的計算出員工薪資；
集體計件：在工序人員配置-按月里面配置每個工序的生產小組，在生產日報界面指定生產小組，在基礎資料維護每個產品的計件單價，算出每個集體的計件金額后，根據集體計件人員考勤錄入來分配每個集體內的操作工薪資，然后匯總員工獎懲記錄、每月固定社保、補貼以及每月水電、伙食等薪資項目，得出員工薪資表。


14、十七年智慧累積，標準化上線輔導流程，手把手教學，根據客戶撰寫工廠SOP，十三步實施方案，步步為營，確保客戶快速成功上線，降低實施成本。