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面臨困擾：

第一：訂單大小不定,導致排產計劃與車間管理不協調 

第二：生產過程控制復雜，缺料，補料頻繁

第三：成本核算不準,信息嚴重滯后，控制及分析困難 

如何解決：

第一： 采購銷售規范化，為需求分析做好數據準備,建立有效的價格體系,訂單錄入與訂單審批分權化。通過對倉庫物料的查詢實時了解物料的狀態及數量的動態信息，根據制造提前期以及采購提前期等要素，提供準確的(物料需求)MRP計劃,主導采購部門,減少重復下單以及物料需要過量.有效的信息整合結合高實用性的報表使企業管理層和老板從繁重、瑣碎的日常業務中徹底解放出來，從而把更多精力花在企業戰略發展問題上，同時對于一些看似可行，但是實際上根本無法盈利的訂單，通過系統的分析，就可以在接單之前避免這種損失，做到實時監控；

第二： 提出生產過程控制，精益生產的理念，降低成本，提高質量，縮短交期，改善安全，提升士氣。規范化的廢料處理過程，完善的質量控制報表分析，貨倉根據每日生產情況發料到生產倉庫，生產倉再發料到班組，對班組分別核算生產效率，還可提供小時、日，生產報表，使管理，責任明晰化，提高員工工作熱情，從而提高生產效率，最大程度的減少浪費，確保生產倉庫，生產倉再發料到班組，對班組分別核算生產效率，還可提供小時、日，生產報表，使管理，責任明晰化，提高員工工作熱情，從而提高生產效率，最大程度的減少浪費，確保；

第三：提供行業成本,理想成本,標準成本，實際成本,多種成本相比較,提出目標理念,加強對生產中工藝,良品,廢料的管理

應用價值：

存貨信息清晰明確，流動資金的需求明顯降低，生產設備的使用率得以提高，令投入資金更加有效使用；

準時交貨率加強了客戶對工廠的信任，客戶滿意度明顯提高；

生產周期縮短，接單能力明顯變得有彈性以應對小批量多變化的客戶訂單，更加迎合市場需求，加強自身的競爭力。